污水處理設備過濾袋的分類介紹

覆蓋膠采用高丙烯腈睛含量的丁腈睛膠為主體材料，采用聚酯帆布為骨架材料。適用于過濾，含油物料和接觸各種工作油的環境中，具有體積變化率低、強度保持高、使用范圍廣等優點。

　　1、耐酸堿過濾帶：

　　適用于和酸堿接觸的工作環境，如：磷肥制造、氧化鋁行業、催化劑（4A沸石）等行業。覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優越的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿性能更優越。骨架材料采用聚酯帆布，比面帆布芯耐酸堿性能更加可靠。排液孔部位采用純膠，阻隔了酸堿液通過布層滲入使濾帶分層，帶來濾帶使用壽命的降低；

　　2、耐熱過濾帶：

　　主要用于過濾高溫的物料，80℃＜溫度＜180℃。根據耐熱帶破損以至喪失工作能力的主要表現。不同的耐熱級別，采用的三元乙丙或丁苯橡膠做覆蓋膠，骨架材料采用高強力的聚酯帆布，覆蓋膠與骨架層間鋪設耐熱玻璃布，排液孔采用耐熱的純橡膠層，阻隔了高溫對骨架的破壞。使耐熱過濾帶壽命大為提高；

　　3、耐油過濾帶：

　　覆蓋膠采用高丙烯腈睛含量的丁腈睛膠為主體材料，采用聚酯帆布為骨架材料。適用于過濾，含油物料和接觸各種工作油的環境中，具有體積變化率低、強度保持高、使用范圍廣等優點；

　　4、耐寒過濾帶：

　　采用聚酯帆布做帶芯，覆蓋膠采用天然橡膠與順丁橡膠的并用膠，具有彈性高、耐沖擊、耐寒性等特點。能在零下40℃的環境下正常使用。

煙氣溫度及布袋濾料的品質直接影響電爐除塵器排煙效果

一、煙氣溫度 

    1、煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因。

    當出火花捕集器煙氣溫度過高（＞130℃）時，導致除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果明顯下降。

    2、當進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，將使除塵布袋燒毀或失效。

    3、如果煙氣長期在非正常狀態下進入除塵器，必將使整個除塵系統管網"短路"，造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時，水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內微負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。

二、除塵布袋濾料的品質

    除塵布袋濾料的品質直接影響煙塵的排放濃度，進而影響了除塵器的運行阻力、運行費用和備件消費。

    由于電爐煙塵的特點是輕、細、分散性大以及流動性差，極易堵塞布袋，即稱"糊袋"。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據布袋表面的一次粉塵層來實現過濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結晶成塊而覆蓋濾料的孔　隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵器運行阻力高，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，污染環境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標（大于100mg/m3），另外系統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議選擇布袋濾料：

（1）抗水性好，水分不與布袋結合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉。

（2）氟美斯布袋濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

三、控制措施

    在確保冶煉工藝的前提下，加強設備的定點檢驗和定期修理是確保除塵效果的主要措施。

　　首先根據工藝設定監控點的要求，制訂設備點檢的技術標準和點檢周期，點檢員要實施每天點檢，及時監控；

　　其次嚴格執行周定修制度，每周利用定修時間安排檢修，并及時更換影響除塵效果的損壞條件，確保設備功能完好。

　　控制好電爐除塵系統的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術，將會減小系統運行阻力，提高除塵效果，延長布袋壽命，降低運行費用。

　　同時加強對設備人員的定期培訓，提高業務水平和責任心，對設備定期點檢和定期維修管理，完全可以保證電爐除塵系統正常運行，達標排放。